铸铁平台的生产质量遵循什么标准

 

1、铸铁平台表面处理：工作面采用刮研工艺，精度1等级2等级3等级。

 

2、结构：铸铁平台一般采用箱型筋板式结构，底部筋板的厚度及高度直接影响铸铁平台的抗变形、承重。

 

3、铸铁平台的重量：重量是影响铸铁平台的主要的因素之一，例如：1000*2000mm铸铁平台工作面没有30mm厚，根本要达到国标1等级精度，客户买回的铸铁平台可以过一下地泵检验重量，就知道有没有上的受骗。

 

4、铸造工艺：造型采用树脂砂还是粘土砂，树脂砂可以减少汽孔渣眼，价格相对较不错。

 

5、铸铁平台材质：HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理退火。

 

6、铸铁平台产品质量严格执行按铸铁平台标准GB/T22095-2008，验收按JJG117-2013标准；其它要求均按相应的标准、行业标准及合同条款认真履行。

 

在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁平台的包装和证件应当完整，铸铁平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。

 

铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。

 

铸铁平台的使用寿命和优点介绍：

 

在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。铸铁平台在使用以前有一道工艺叫做“刮研”，许多人不知道什么刮研，铸铁平台的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。

 

铸铁平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。其中铸铁平台对精度要求较不错，铆焊平台对精度要求低，实验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求高的。

 

铸铁平台使用时的注意事项：

 

为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长时间。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确性。铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。

 

铸铁平台生产设计的基本构成：

 

1、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

 

2、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。

 

3、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。

 

4、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。

 

5、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。

 

6、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

 

7、大型铸铁平台平面厚度约为50~120mm，中型铸铁平台大约40-70，小型铸铁平台约为30~50cm之间。具体的工作面后要结合实际的单位面承载来设计。