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铸铁平台消失模铸造中容易忽略哪些问题
铸铁平台消失模铸造中容易忽略哪些问题呢？今天铸铁平台铸造生产厂家来介绍一下：
1，压头高度；
1）为了保证铸铁平台铸件最高最远部分，获得轮廓清晰、结构完整的铸件，铸铁平台铸件最高点到浇口杯杯液面的高度，应满足:hM≥Ltanα
式中: hM--最小剩余压头高度（mm)
L--金属液的流程，铸件最远点直浇道中心线的水平距离（mm)
α--压力浇（°）
足够的压头高度，型腔内金属液上升时才有足够的压力，保证金属液充型速度。
2）泡沫模样在浇注过程进行汽化，产生大量气体，气体一方面通过抽负压吸走，其次通过上升并有足够压力的金属液挤出型腔。
3）铸铁平台铸件上部所产生的冷隔、气孔、积碳等缺陷，在浇道面积、浇注温度和浇注方法都合适的条件下，一般都是压头高度不够所致。
2，负压大小；
1）常见负压表安装在主管道上面，只能间接的判定箱内负压高低，但不能代表箱内真实负压值。
2）由于铸铁平台铸件结构差异，有些铸件内腔部位，狭窄通道，在浇注过程，由于泄压，或负压量不足，在该部位会产生负压偏低，造成砂型强度不足，铸型变形、破裂，铸件会产生铁包砂、涨箱、塌箱等缺陷。这些区域即负压盲区。
3）浇注中途，由于操作不当，箱面封气的塑料膜大面积烧坏，因密封不严产生大量泄压，使箱内负压严重不足，甚至浇注时产生反喷，铸件产生冷隔、浇不足和碳缺陷。一箱多簌，一包多箱浇注的极为明显。
具体措施：
A. 加装临时负压管；预填树脂砂；砂芯取代。
B. 盖砂厚度满足；浇口杯周围预处理，比如石棉布、树脂砂等；减少或关闭前面浇过的砂箱负压；开启第二台备用真空泵。
3，预防杂质；
浇注过程，由型腔以外如熔渣、砂粒、灰粉等杂质 ，随铁水流浸 入型腔，铸铁平台铸件就会产生砂眼、渣孔等缺陷。
1）铁水包耐火材料耐火度、强度、致密度不高，浇注过程随高温铁水浸蚀熔解，二次形成熔渣上浮；松散颗粒状骨料掉落或被铁水冲刷。
2）旧包挂渣未清除干净；包衬修补的材料致密度、耐火度不高，与原包衬间粘结不牢。
3）除渣剂和聚渣剂效果差，铁水表面有散落、分离的杂质存在。
4）鸭嘴包浇注时，挡渣棉悬空，失去当渣作用。
5）浇注时未对准，铁水冲击砂面，砂子飞溅到浇口杯中。
6）孕育剂中有粉尘、砂粒、脏污等杂质存在。
具体措施：
A.用耐高温浇注料打包，用专用修补料进行局部修补。
B.用效果好除渣聚渣剂。
C.浇口杯高出砂面50mm以上，相邻待浇的浇口杯用防护罩盖住。不熟练的铸铁平台浇注工，浇口杯周围用石棉布等进行防护。
D.对操作工技能和素养进行教育和培训。
E.放置过滤网、优先采用底注、浇注系统具有闭渣功能等。
F.孕育剂定点采购，妥善保管。
4，浇注温度；
根据金属液的特性和铸件的结构特征，确定最低浇注温度，保证铸铁平台铸件结构完整，棱角清晰，薄壁处不产生冷隔缺陷为原则。
一包铁水浇注多箱、一箱又多件时，后期铁水降温影响极其重要。
1）采用保温包，一般钢壳和耐火材料层之间，加隔热层；
2）铁水包液面覆盖保温剂，聚渣和保温复合覆盖剂；
3）在不影响材质，铸型涂料层耐火度满足，不产生其他铸造缺陷前提下，可适当提高浇注温度的上限。如电机壳：出炉温度1630～1650℃，浇注温度1470-1580℃；
4）最后剩余少量的铁水，温度偏低时，应回炉处理，或接着出铁浇注；
5）多件串浇；
6）改为小包多次出铁；
7）缩短浇注过程时间影响，浇口杯排列一致，浇注工和天车工熟练和最佳配合等。
5，浇注环境。
在铸铁平台铸造生产过程中,流传着"三分造型、七分浇注"的说法,足见浇注在铸造生产中的重要性。
浇注工的操作技能非常关键，但不可能都成为“卖油翁”，创造良好浇注环境，一般都能容易做到。
1）包嘴距浇口杯上平面垂直高度≤300mm,包嘴距浇口杯中心线水平距离 ≤300mm；
2）采用鸭嘴包，包嘴不宜过长。【减少铁水离开包嘴抛物线的初速度，缩短水平距离；
3）工艺设计和装箱时，浇口杯位置尽量靠近砂箱浇注一侧，最多为两排放置；
4）箱式浇口杯或附加漏斗倒流杯；
5）自动浇注机。 铁水包靠近砂箱，包嘴距浇口杯水平和垂直方向都很近，就容易 找准位置，中途使用天车的小车和升降调整，铁水包比较很平稳，不易发生断流或时大时小现象；
6）茶壶包，不能靠近砂箱；浇注工距离较远，不易找准。砂箱多排放置，浇注中间铸型时，铁水包嘴距浇口杯过高，水平距离很远，很难控制。
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