机床铸件采用树脂砂消失模工艺.机床铸件单件重量在85吨以内. 机床铸件材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，对大型机床铸件灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。
1、熔炼环节
1)碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3。95为好;HT300，以3。82为好;HT350，以3。76为好。
2)硅碳比。建议 好将硅碳比控制在0。55-0。62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0。4-0。6%或w(Cr)0。2-0。4%。
2、配料
生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。
3、铁液温度
高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显着降低。机床铸件国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到 小度。使机床铸件长久使用更趋于稳定。