铸铁平板表面的修平采用“三块对研法”。其方法是：修磨之前用刀口尺粗略地检验各铸铁平板的平面度，区分出凹凸大小的不同情况。先在三块铸铁平板上分别作上记号，以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的铸铁平板加粗砂互相对研（粗砂的可选型号有：W20、W14、W10、W7、W5、W2.5），互研的顺序一般为2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3，具体如下图所示。

　　在上述操作过程中，要求每次研磨的时间相等，来回转4圈后取下铸铁平板，擦去乌黑油腻，检查铸铁平板的平面度和精度，当平面精度误差很小时，洗去粗砂，加细砂对研，直至达到△12级以上平面要求。由于同种材料，加砂对研时，二块铸铁平板的表面同时磨损，凹凸相吻合；再换上第三块与其一中块对研时，又消除了各自的缺陷。三块轮换对研，凹凸越磨越小。如此三块相互轮换，上下交替，多次研磨，逐渐达到平面精度要求。

　　经研磨修平的铸铁平板须检定平面度，一般使用0级刀口尺用透光法检定。检查前把铸铁平板擦干净，不使刀口尺的刃与铸铁平板有吸附现象，仔细检查铸铁平板表面有无透光超差。修理量块用的铸铁平板表面需稍凸一些，一般每平方米不超过+0.003mm。如果不是凸面，使用前可用60瓦白炽灯泡作一个四方框把铸铁平板放在上面加热，方可获得铸铁平板表面稍凸的效果。

　　对于研磨修平的铸铁平板，需要进行压砂。压砂的目的是将砂粒牢固地嵌入铸铁平板表面，使铸铁平板具备一定的切削能力。铸铁平板压砂的研磨方法与铸铁平板修平相同，即采用“三块对研法”。应具备的材料和工具主要有：航空汽油、煤油、硬脂、金钢砂。压砂磨料的配比一般为汽油l00～l20毫升、金钢砂20克、硬脂2克。压砂前，将研磨平板清洗干净。预先配制好金钢砂磨料剂，静放8小时以上。使用时，将磨料剂摇匀，均匀地摊在铸铁平板上，待表面汽油蒸发后，再把煤油滴在铸铁平板表面。用“三块对研法”进行8字形摆动研磨，使磨料均匀地分布并压入整个铸铁平板表面。待磨料中的汽油接近全干时，平板相互吸附，引力很大，此时正是压入砂粒 多而 牢固的时候，去下上铸铁平板，用脱脂棉擦干铸铁平板表面。压砂后的铸铁平板，就是磨削量块的切削工具。选择 平的一块，经天然油石稍加打磨后，作量块修理中 后的抛光收尾用，其余两块作粗磨用。

　　铸铁平板压砂后，检验的方法是：用一块废量块在铸铁平板表面轻磨几下，若切削力大，手感有阻力，并有沙沙声，铸铁平板上即留下一道白色金属切削层，试块上亦被均匀地磨去一层，留下清晰均匀的砂粒切削痕迹。这样就获得了一块合格的铸铁研磨平板、压砂平板。