低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸铁试验平台的铸造方法。密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kPa。当铸铁试验平台凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸铁试验平台。

铸铁试验平台进行低压铸造主要遵循以下步骤：

1. **准备工作**：首先，检查设备是否正常运行，确保工作场地清洁干燥。同时，准备好所需的工具和材料，包括模具、熔炉、钢丝刷、橡皮泥等。

2. **加热钢液**：将适量的钢液倒入熔炉中，并加热至所需温度，这通常在1000～1200℃之间。

3. **注入模具**：将模具放置在低压铸造机的下模板上，并将加热后的钢液注入模具中。在此过程中，需要确保钢液充满模具，但避免过满。

4. **低压冷却**：开启低压铸造机，通过调整旋钮或操作面板上的按钮来控制低压强度。在熔融金属表面上形成低压力（通常在0.06～0.15MPa之间），使金属液在压力作用下通过升液管上升填充铸型。这一过程中，金属液在压力作用下充型，可以提高其流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸铁试验平台。

5. **解除压力与取出制品**：当铸件在低压下冷却凝固到一定程度后，解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。随后，打开模具并取出铸件。

在低压铸造过程中，还需注意以下几点：

由于熔渣一般浮于金属液表面，而低压铸造通过升液管实现充型，这有助于避免熔渣进入铸型型腔。

   铸铁试验平台在压力作用下结晶凝固，可以得到充分补缩，使得组织更加致密。

   这种方法通常不需要冒口，升液管中未凝固的金属可回流至坩埚，从而提高了金属液的收得率。

最后，完成铸造后，对铸铁试验平台进行必要的检查和调整，确保其满足精度和性能要求。同时，还需注意设备的日常维护和保养，以确保低压铸造过程的稳定进行。

通过以上步骤和注意事项，可以完成铸铁试验平台的低压铸造过程。需要注意的是，在实际操作中，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。