
大理石测量平台为何具有较高的精度
大理石平台一直作为测量工具中不可替代的重量量具,不仅是因为它的质地坚硬,更是因为它经过一系列研磨工艺后具有很高的精准度。
大理石平台取材於地下优质的岩石层,经过亿万年自然时效,形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形.经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬,抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米,硬度达莫氏硬度6-7级.极耐磨损、耐酸、耐碱,有很高的耐腐蚀性,永远不会生锈.由於大理石系非金属材料,绝无磁性反应,亦无塑性变形.其硬度比铸铁高2-3倍(相当於HRC>51),因此精度保持性好.在使用中岩石工具即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已,而不会像金属工具那样,因变形而破坏精度.其优於优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件,可以获得高而稳定的精度.
大理石平台采用优质的天然大理石料经机械加工,手工精研而成.黑色光泽,结构精密质地均匀,稳定性好.强度大、硬度高.并具有:不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点.能在重负荷及一般温度下保持稳定.
而且大理石还经过了一系列的研磨过程,使得它的精度更为准确。
研磨加工一是利用磨料、磨具及抛光材料对天然大理石平台表面进行磨削加工,通常分为粗磨、半细磨、细磨、精磨和抛光五道工序.
在大理石平台研磨加工过程中,粗磨是第一道工序,其主要任务是标准板材的厚度和平度;半细磨则是把镜粗磨后的板材的加工表面初步磨平、抹去划痕,使大理石平台基本达到成品所要求的厚度和平度;细磨是把板面进一步磨光、磨平,经过细磨之后,大理石平台的平度、厚度已完全符合成品的标准,并且已具有一定的光泽度;抛光是板材研磨加工的 后一道工序,经过抛光之后,大理石平台获得了镜面光泽度,研磨加工工艺阶段全部完成.
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