1,.划线平板造型造芯是铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分得要的影响。1、划线平板粘土砂湿砂造型工艺　　多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿型造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

 

2、划线平板水玻璃砂造型造芯工艺　　研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广硬化水玻璃砂在中、大型铸钢件上的应用。

3、划线平板树脂砂造型芯工艺　　通过开发无或少污染的划粘结剂、催化剂、固化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。

4、划线平板铸造涂料　　扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。二、划线平板特种铸造方法　　特种铸造作为一种实现少余量、无余量加工的精密成形技术，将向着精密化、薄壁化、轻量化、节能化方向发展。　　特种划线平板主要有熔模铸造、压铸、低压铸造。实型铸造（EPC）技术也有广泛的发展前途。　　随着国民经济各部门对机械装备性能的要求益提高，为其配套的各类铸件的质量也必须有相应改善，铸件性能的提高是其中的一个主要方面。

1、铸件　　铸铁件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。如研究开发冲天炉——电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用 的铁液脱硫、过滤技术；薄壁高强度的铸件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部强化技术；等温淬火球墨铸铁成套技术；彩用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备。

2、铸钢　　铸钢产量相对稳定，而铸钢件的质量、品种、性能及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，开发新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和特殊性能。 

3、铸造轻合金　　铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镁合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、 大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求；加强镁合金熔炼工艺的研究，镁合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究，完善钛合金熔炼设备及相关技术工艺的开发研究。

（划线平台造型造芯是铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件质量,制造成本,生产效率,劳动强度和环境污染等各方面都有十分得要的影响. ）